Jaa kuumasulateliimakalvon koostumusanalyysi, kaavan tuotantoprosessi ja teknologian kehitys

Johdanto: Kuumasulteliimasta on tullut liimamarkkinoiden kehityssuunta sen etujen, kuten myrkyttömyys, vähäinen saastuminen ja kätevä valmistus, ansiosta. Tämä artikkeli esittelee pääasiassa kuumasulateliiman taustaa ja luokittelua keskittyen EVA-sulateliiman koostumukseen sekä markkinoilla oleviin yleisiin tuotteisiin jne. Tämän artikkelin kaavatietoja on muutettu. Jos tarvitset tarkempia tietoja, voit kääntyä teknisten insinööriemme puoleen.

EVA-sulateliimaa käytetään laajalti mekaanisissa pakkauksissa, huonekalujen valmistuksessa, jalkineiden valmistuksessa, langattomassa sidonnassa, elektronisissa komponenteissa ja päivittäisten tarpeiden liimauksessa. Hechuan Chemical on ottanut käyttöön ulkomaisen huippuluokan kaavanpurkuteknologian, joka on erikoistunut komponenttianalyysiin, kaavojen vähentämiseen ja EVA-sulateliiman T&K-ulkoistuspalveluihin ja tarjoaa täyden valikoiman kaavateknologiaratkaisuja liimoihin liittyville yrityksille.

1. Tausta

Kuumaliima on liuotteeton kiinteä liima, joka on valmistettu sulattamalla ja sekoittamalla kestomuovihartsia tai termoplastista elastomeeria pääkomponenttina lisäämällä pehmittimiä, tartuntahartseja, antioksidantteja, palonestoaineita, täyteaineita ja muita ainesosia. seos. Myrkyttömän, ympäristön saastumisen, helpon valmistuksen ja muiden etujensa ansiosta siitä on tullut liimamarkkinoiden kehityssuunta. Maailman vuosituotanto on ollut nousussa ja sen nopeus kasvaa nopeasti erityyppisten liimojen välillä. Lajikkeet ovat yhä monipuolisempia ja niiden sovellukset ovat yhä suositumpia. laajalti.

Eteenin ja vinyyliasetaattikopolymeerin (EVA) kuumasulateliimalla on yksinkertainen valmistusmenetelmä, ja sitä käytetään laajalti mekanisoidussa pakkauksessa, huonekalujen valmistuksessa, kengänvalmistuksessa, langattomassa sidonnassa, elektronisissa komponenteissa ja päivittäisten tarpeiden liimauksessa. Siitä on nopeasti tullut laajalti käytetty ja laajamittainen kuumasulateliima. tavallaan. Vuonna 1960 yhdysvaltalainen DuPont aloitti teollisen tuotannon ja antoi tuotteelle nimen Elvax. Sen jälkeen UCC, USI, Bayer, ICI, Monsanto ja muut yritykset valmistivat tällaisia ​​tuotteita peräkkäin.

EVA-sulateliimalla on korkea koheesio ja alhainen sulamispintajännitys. Siinä on kuumaliimaliitäntä lähes kaikkiin aineisiin. Sillä on erinomaisen hyvä kemiallinen kestävyys, lämmönkestävyys, säänkestävyys ja sähköiset ominaisuudet. Se voi liimata nopeasti ja sillä on laaja valikoima sovelluksia. Sitä kutsutaan "vihreäksi liimaksi" sen myrkyttömien ja saastumattomien ominaisuuksien vuoksi, mikä on herättänyt yhä enemmän huomiota.

Hechuan Chemicalin teknisellä tiimillä on runsaasti kokemusta analyyttisestä tutkimuksesta ja kehityksestä. Vuosien teknologian kertymisen jälkeen se voi käyttää tieteellisiä instrumentteja, täydellistä standardispektrikirjastoa ja tehokasta raaka-ainekirjastoa ratkaistakseen täydellisesti monien kemianalan yritysten tuotanto- ja tutkimus- ja kehitysprosessissa kohtaamat ongelmat ja hyödyntää sen kahdeksaa pääasiallista palveluetua. antaa yrityksille mahdollisuuden parantaa tuotteiden suorituskykyä ja kehittää uusia tuotteita.

Näyteanalyysi- ja testausprosessi: näytteen vahvistus-fyysinen karakterisointi esikäsittely-suurten instrumenttien analyysi-insinöörispektrin tulkinta-analyysitulosten todentaminen-seuranta tekniset palvelut. Jos sinulla on formulaatioteknisiä ongelmia, voit ottaa välittömästi yhteyttä Hechuan Chemicalin tekniseen tiimiin. Tarjoamme yrityksille yhden luukun formulointiteknologiaratkaisuja!

2. EVA-sulateliima

2.1 EVA-liiman koostumus

2.1.1 EVA-hartsi

EVA-sulateliiman päähartsi on eteeni-vinyyliasetaattikopolymeeri (EVA), joka tuotetaan eteenin ja vinyyliasetaatin korkeapaineisella massapolymeroinnilla tai liuospolymeroinnilla. Sillä on yleensä satunnainen rakenne. Päähartsin EVA:n molekyylirakenteella, suhteellisella molekyylimassalla ja jakautumisella on ratkaiseva vaikutus kuumasulateliiman sidosominaisuuksiin.

1) Vinyyliasetaattipitoisuuden (VA) vaikutus

Koska vinyyliasetaatti (VA) on polaarinen ryhmä, pitoisuuden kasvaessa tarttuvuus rajapintaan kasvaa ja joustavuus paranee. Kuitenkin VA:lla itsessään on huono koheesiolujuus ja se hallitsee EVA:n vahvuutta. Kun pitoisuus ylittää tietyn rajan, sidoslujuus heikkenee. Mitä pienempi VA-pitoisuus, sitä korkeampi sulamispiste ja kiteytyslämpötila; mitä pienempi MI, sitä korkeampi sulaviskositeetti). Siksi EVA-sulateliiman sitoutumiskyky liittyy EVA:n vinyyliasetaatin (VA) pitoisuuteen. Tässä EVA-kopolymeerissä VA-pitoisuus on yleensä 20 % ~ 30 % (massasuhde).

2) Sulaindeksin vaikutus

EVA:n sulaindeksillä on suuri vaikutus kuumasulateliiman kiinnittymiseen. Sulaindeksin kasvaessa liiman sulaviskositeetti laskee, mikä parantaa liiman juoksevuutta ja mahdollistaa sen leviämisen paremmin alustalle, jolloin kuumasulateliiman ja alustan välinen kosketuspinta kasvaa. Sulaindeksi heijastaa kuitenkin suhteellisen molekyylimassan kokoa. EVA:n sulaindeksi on liian suuri, toisin sanoen suhteellinen molekyylimassa on liian pieni ja itse kuumasulateliiman koheesiolujuus on liian pieni, mikä johtaa sidoslujuuden heikkenemiseen; kun sulaindeksi on liian pieni, eli EVA:lla on suhteellisen suuri suhteellinen molekyylimassa, ja vaikka sen koheesiolujuus on korkea, se ei kastu ja leviä hyvin substraatin rajapinnalle, ja kokonaissidoslujuus riippuu rajapinnan vaurioista. Siksi EVA:n sulaindeksi vaikuttaa kuumasulateliiman sidoslujuuteen. Sulamisindeksillä 10-1000g/10min on parempi lujuus ja sitkeys.

2.1.2 Tarttuva hartsi

Tarttuvia hartseja on monenlaisia. Niiden päätehtävänä on lisätä liiman kostutettavuutta ja sitoutumisvoimaa liimaan, mikä parantaa

sen sidoslujuus. Tarttuvan hartsin suhteellinen molekyylimassa on 10-10 000 ja pehmenemispiste 70-150°C. Tartuntahartsit jaetaan yleensä neljään luokkaan: ① Hartsi ja sen johdannaiset, kuten hartsiglyseridi, hartsifenolihartsi jne.; ② Terpeenihartsi ja sen muunnelmat; ③ Maaöljyhartsit, tärkeimmät ovat C5- ja C9-hartsit ja niiden hydraus Materiaalit, seokset ja kopolymeerit jne.; ④ Happi-indeenihartsi ja sen hydridi. Kun valitset tahmeaa hartsia kuumasulateliimoille, sinun tulee keskittyä sen kemialliseen koostumukseen, pehmenemispisteeseen, väriin, lämpöstabiilisuuteen, hajuun,

tekijät, kuten yhteensopivuus ja hinta.

1) Hartsihartsi

Polymeerin viskositeetti on korkea sulaessaan, ja kostuvuus ja lämpötarttuvuus kiinnittyyn materiaaliin eivät ole hyviä. Tarttumisaineet voivat lisätä liiman kostutettavuutta ja tarttumislujuutta alustaan, alentaa polymeerin sulaviskositeettia ja parantaa siten sidoslujuutta. Lisätyn hartsin määrän kasvaessa EVA-sulan sidoskyky paranee vähitellen. Kuitenkin, kun hartsin määrä ylittää tietyn arvon, sitoutumiskyky heikkenee määrän kasvaessa. Tämä johtuu sulateliimajärjestelmän koheesion heikkenemisestä. Yleensä lisättävän hartsihartsin määrä: EVA:n kokonaismäärä on noin 10:6.

2.1.3 Maaöljyhartsi

Maaöljyhartsilla ei ole kiinteää sulamispistettä, ja sen pehmenemispisteestä tulee tärkeä tekijä hartsin suorituskykyä määritettäessä. Muilla fysikaalisilla ominaisuuksilla, kuten sulaviskositeetti ja sen yhteensopivuus EVA:n kanssa, hartsin annostelu jne., on tärkeä vaikutus EVA-sulateliiman sitoutumiskykyyn [2 ~ 5]. Mitä korkeampi hartsin pehmenemispiste on, sitä vahvempi on hartsin koheesiolujuus, sitä korkeampi tartuntalujuus, sitä korkeampi kuumasulateliiman käyttölämpötila ja sitä laajempi käyttöalue. Tahmeahartsin pehmenemispisteen toivotaan olevan mahdollisimman korkea käytön aikana. Liian korkea pehmenemispiste voi kuitenkin lisätä hartsin sulaviskositeettia ja heikentää kuumasulateliiman kostutuskykyä, mikä ei edistä kuumasulateliiman alkutarttuvuutta. Yleensä maaöljyhartsin pehmenemispiste on yleensä 90 - 110 °C.

Öljyhartsin sulaviskositeetti voi vaikuttaa EVA-sulateliiman sulaviskositeettiin. Alhaisen sulaviskositeetin omaava kuumasulateliima voi levitä paremmin alustalle, lisätä kuumasulateliiman ja alustan välistä kosketusaluetta ja parantaa kuumasulateliimaa. Liiman tunkeutumisaste kiinnittimeen edistää sulateliiman ja liiman välisen rajapinnan lujuuden parantamista; kuitenkin, jos sulaviskositeetti on liian alhainen, se voi toisaalta saada täyteaineen laskeutumaan sulateliimajärjestelmään, mikä johtaa materiaalikomponenttien epätasaiseen jakautumiseen. Toisaalta kuumasulateliiman koheesiolujuus voi heikentyä, mikä ei edistä kiinnittymistä. Lisätyn maaöljyhartsin sulaviskositeetti on edullisesti 150 - 250 mPa·s.

2.1.4 Vaha

Vaha on tehokas viskositeetin säätelijä. Sen päätehtävä on vähentää sulaviskositeettia, parantaa juoksevuutta ja kostuvuutta, lisätä sidoslujuutta ja estää kuumasulateliiman paakkuuntumista. Lisää pinnan kovuutta ja pienennä kustannuksia. Vahat voidaan jakaa niiden lähteiden mukaan: ① eläinvaha (kuten mehiläisvaha jne.); ② kasvivaha (kuten palmuvaha jne.); ③ mineraalivaha (kuten montaanivaha jne.); ④ öljyvaha (kuten parafiinivaha, mikrokiteinen vaha jne.);

⑤Synteettinen vaha (kuten polyeteenivaha, Fischer-Tropsch-vaha jne.). Yleisesti käytettyjä ovat alkaaniparafiini ja mikrokiteinen parafiini.

2.3.1 Parafiinivaha

Parafiinivaha on tehokas kuumasulateliimojen suorituskyvyn säätelijä. Itse parafiinin sulaviskositeetti on erittäin alhainen, mikä voi vähentää kuumasulateliimojen sulaviskositeettia ja pintajännitystä sekä parantaa kuumasulateliimojen kostuvuutta ja tarttuvuutta kiinnittyneisiin metalleihin ja muoveihin. Parantaa siten liimauksen suorituskykyä. Samaan aikaan parafiinivaha voi myös parantaa kuumasulateliiman kostuvuutta ja alhaisen lämpötilan kestävyyttä ja vähentää kustannuksia. Normaalioloissa sopiva lisätyn parafiinimäärä on 20 % EVA:n kokonaismäärästä.

2.1.4 Antioksidantit

Antioksidanttien tehtävänä on estää kuumasulateliimojen hapettumista ja lämpöhajoamista. Yleisesti uskotaan, että kuumasulateliimaa käytetään kuumissa ympäristöissä. Kun komponenttien (kuten alkaaniparafiini) lämpöstabiilisuus on huono, on tarpeen lisätä antioksidantteja. Uusien tutkimustulosten mukaan antioksidanttien lisääminen voi parantaa liiman sitkeyttä, lämpöstabiilisuutta ja käyttöikää. Yleisesti käytettyjä antioksidantteja ovat 2,6-di-tert-butyyli-p-kresoli.

2.1.5 Täyttö

Täyteaineita käytetään pääasiassa kustannusten vähentämiseen, kuumasulateliiman kutistumisen vähentämiseen kovettumisen aikana, kiteytysnopeuden muuttamiseen, liiman tunkeutumisen estämiseen ja kuumasulateliiman lämmönkestävyyden parantamiseen. Kuitenkin, jos täyteaineen määrä kuumasulaliimassa on liian suuri, sulatteen viskositeetti kasvaa, kostuvuus ja alkuperäinen tarttuvuus huononevat ja liimauslujuus heikkenee. Yleisesti käytettyjä täyteaineita ovat kalsiumkarbonaatti, kaoliini, talkkijauhe, täytetty hiilimusta jne.

EVA-sulateliiman täyteaineena voidaan lisätä kevyttä kalsiumkarbonaattia. Kun massaosuus on alle 10 %, kustannuksia voidaan vähentää; kun massaosuus on suurempi kuin 10 %, leikkauslujuus pienenee merkittävästi.

2.1.6 Pehmitin

Pehmittimen tehtävänä on nopeuttaa sulamisnopeutta, vähentää kuumasulateliiman sulaviskositeettia ja parantaa kuumasulateliiman joustavuutta ja kylmäkestävyyttä. Yleisesti käytettyjä pehmittimiä ovat dioktyyliftalaatti ja dibutyyliftalaatti.

3. Yleisiä EVA-sulateliimakaavan viittauksia

3.1 Resepti 1:

3.1 Resepti 2:

Termoplastisella elastomeerilla SBS:llä on monia poikkeuksellisen hyviä ominaisuuksia: korkea vetolujuus, pieni muodonmuutos, hyvä matalan lämpötilan kestävyys jne. SBS:n lisääminen auttaa EVA-sulateliimoja parantamaan sidoskykyä ja parantamaan liiman koheesiota.

Kemiallisten tuotteiden kaavoja analysoimalla ja restauroimalla yrityksiä on hyödyllistä ymmärtää olemassa olevien teknologioiden kehitystaso ja tuntea itsensä ja vihollisensa; se on hyödyllinen olemassa olevien tuotteiden itsenäiseen innovaatioon ja immateriaalioikeuksien hankkimiseen; siitä on apua tuotantoprosessin ongelmien löytämisessä ja ratkaisemisessa. Kaavan parantamisen sekä kemiallisten tuotteiden kaavan tutkimuksen ja kehityksen avulla yritykset voivat nopeuttaa tuotteiden päivittämistä ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä. Siksi kemiallisten tuotteiden analysoinnista ja tutkimuksesta ja kehittämisestä on tullut kiireellistä!